设备概述

半自动单头1500g膏体灌装机是我公司生产多年的产品之一，经过多名工程师的不断完善，使该机型具有造型美观，结构紧凑，运行平稳准确，噪音低，性能强，适用性广灌装样式多样等特点。本机采用30x30x2不锈钢304拉丝方管做主结构，美观耐用。整机表面均采用不锈钢304砂面板进行封闭，结构合理，线条流畅，拆卸安装方便，擦拭保养省工省时。料桶，管道，管件，均采用不锈钢316材料制作。可广泛应用于各种食品与化工等领域用于膏，液体中.本机电器吸引了国际先进技术，采用直读式触摸屏及技术含量较高大容量，可输入各装置动作指令及操作程序，还可以直接显示故障位置及排除方法。操作简单，明了，易懂。在控制系统内还设置有先进的生产管理数据库，可随时监控设备的工作状况，如产量，运行时间及开关时间等，均可从显示触摸屏上直接读出。采用进口微电脑程序控制组件组成控制系统，集机.电.仪一体化的新型机种。

 工作原理：

 通过伺服电机的正反转运动带动缸体内的活塞作往复运动来完成灌装工作。当伺服电机正转运动时，拉动活塞向后，三通转阀出料阀口关闭，三通转阀内的进料阀口打开，料缸前腔产生负压。供料箱内的物料被大气压力压入进料管，通过进料阀进入缸体从而完成吸料工作。当伺服电机反转运动时，推动活塞向前，进料阀关闭，出料阀打开，活塞挤压物料。物料通过出料接头内的出料阀进入出料管，*后通过灌装头进入待灌空瓶完成灌装工作。活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。

整机生产工艺流程：人工上料——定量灌装——人工出瓶

灌装机主要技术参数及配置

1、机架为SUS304不锈钢，料槽、管道、管件均采用316不锈钢制作。

2、整机管件接头均选用快装接头，拆卸便捷快速，清洗方便，无死角 。

3、 自制不锈钢316三通转阀

4、灌装动力：日本“**”伺服电机。

5、密封件均采用硅胶密封圈，活塞密封圈采用进口氟橡胶。

6、PLC：日本“**”；触摸屏：“威纶”

7、外围电器为:“正泰”。

8、生产能力：13---18次/min。

9、灌装头数：1组。

10、灌装范围：500g--1500g。

11、灌装精度：以*大灌装量重复精度±0.5%g。

12、电源：AC220V  50Hz。

13、功率：2.5KW。

14、气源：0.4-0.6Mpa。

15、耗气量：80L/min。

16、整机重量：约60-100Kg。